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安阳市圆通机械有限公司

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水泥厂立磨吐渣量增加怎么办?从这3个方面下手解决

date.png 2019-05-14 15:29:52

立磨吐渣原因设备原因 喷嘴环磨损及喷口环上盖板损坏,导致磨内风速达不到设计风速,不能及时将物料托起,造成吐糟。 磨盘环磨损严重,间隙增大,漏风严重,造成吐渣。 导向锥磨损严重,不能有效地起到导向物流、气流的作用。

垂直磨矿渣造成设备原因

喷嘴环磨损,喷口环上盖损坏,造成轧机风速未达到设计风速,材料不能及时抬起,造成喷溅。

磨盘环严重磨损,间隙增大,漏气严重,造成熔渣。

导锥严重磨损,无法有效发挥引导流动和气流的作用。

耐磨辊和盘衬严重磨损,导致研磨压力降低,研磨效果差,并且研磨机的内部循环负荷增加而产生炉渣。

磨盘衬垫

物质原因

研磨材料的颗粒尺寸大于入口允许的最大颗粒尺寸,并且散装材料的比例大,这增加了研磨机的内部循环负荷,导致膜的内层不稳定,导致炉渣增加。

材料分离。由于材料本身和卸载时间,进入的磨块材料过度浓缩,导致循环载荷增加并导致熔渣。

该材料的耐磨性差。熟料比率不合适,难以研磨的组分更多,这增加了膜中的循环负荷并导致熔渣。

粉煤灰的影响。一些水泥厂选择使用粉煤灰代替粘土成分。由于雨季期间飞灰的水分含量高,因此在均化设备中与石灰石混合而不会干燥。在垂直磨削操作过程中,粉煤灰粘合到三种切割板和三个阀板中的每一个上,越挂越多,它就越突然落入磨削中,导致磨削的内部载荷突然增加,炉渣急剧增加。 。

立式磨机分离器

系统泄漏和风量不足

三通阀板是不可弯曲的,通常是打开的或由于材料中的大量水分。拆下阀板后,系统严重泄漏并导致熔渣。

在磨机的热空气管道的入口处,由于材料沉积,研磨气体的流速很小,并且空气量不足,导致熔渣。

减少垂直研磨和除渣措施的设备

定期修理喷嘴环和磨环,修复喷嘴环上损坏的盖子,及时更换导锥和滚轮及圆盘衬套。

喷嘴环位置

材料方面

减少研磨材料的粒度(调整上游破碎设备的排放)。增加生产管理的粒度,及时投料,减少材料分离程度,并保持混合料仓的三分之二以上的物料水平。

减少磨损较少的材料数量。

降低研磨材料的含水量。在堆垛棚内进行干燥和转向,在三通阀底部增加预热风道,热风从热风管道供应,这降低了三个阀门上湿材料的附着力,这是有益的到内层。稳定并减少炉渣。该系统在风量方面保持三个阀门,并定期将积聚的材料清理到热风管道中。立式轧机中的炉渣现象在正常生产中是不可避免的,炉渣的原因也是多方面的。如果在实际生产中发生炉渣现象,应及时找到原因,找到对策,及时恢复生产,保证生产效率。

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